Estera compuesta de fibra de carbono de 470 g

La estera compuesta de fibra de carbono de 470 g es un material compuesto de dos capas con un peso superficial total de 470 g/m². El refuerzo principal es una mecha cortada de 450 g/m², mientras que una estera de fibra de carbono de 20 g/m² forma la capa superficial.

Los dos materiales se combinan en una sola alfombra en lugar de suministrarse en capas separadas. Por lo tanto, durante el laminado compuesto, el material puede proporcionar refuerzo y una superficie de fibra de carbono en la misma operación. Esta construcción es útil para los fabricantes que desean controlar el peso del refuerzo y al mismo tiempo evitar un paso adicional de colocación de la superficie.

Especificaciones técnicas

Mecha cortada de 450 g para una mayor carga de refuerzo

La principal diferencia entre EMKC470 y los grados más ligeros de la misma serie es el contenido de mecha cortada de 450 g/m².

La estructura de refuerzo se puede ver como:

Mecha cortada de 450 g/m² + estera de fibra de carbono de 20 g/m² = 470 g/m² en total

Este mayor contenido de mecha cortada hace que EMKC470 sea adecuado para diseños laminados donde se requiere más refuerzo por capa.

Para los fabricantes que seleccionan entre los tres grados de tapetes de superficie de fibra de carbono de 20 g:

La capa superficial de fibra de carbono se mantiene en 20 g/m² en los tres grados, mientras que la mecha cortada cambia. Esto permite ajustar el nivel de refuerzo sin cambiar la configuración básica de la capa superficial.

Estructura del material y disposición

Una razón práctica para utilizar una manta compuesta combinada es la reducción de las operaciones de colocación por separado.

Con la construcción convencional, es posible que un fabricante necesite colocar:

Refuerzo picado → estera de superficie de fibra de carbono → resina

Con EMKC470, la mecha cortada y la estera de superficie de fibra de carbono se suministran como un material combinado:

EMKC470 → resina → compuesto moldeado

Esto no significa que el material sea adecuado para todos los procesos de moldeo. El método de colocación real debe evaluarse según el sistema de resina, el diseño del molde y las propiedades del laminado requeridas.

Sin embargo, para la producción repetida, un material combinado puede hacer que la secuencia de materiales sea más fácil de estandarizar.

Dónde encaja EMKC470 en la fabricación de compuestos

Consideraciones de procesamiento

El material está diseñado para su uso con procesos de fabricación de compuestos a base de resina. Antes de pasar a la producción a granel, se deben comprobar los siguientes factores:

Tipo de resina y viscosidad.

Comportamiento de impregnación de la resina

Relación fibra/resina requerida

Geometría del molde

Secuencia de colocación

Condiciones de curado

Aspecto superficial requerido

Requisitos mecánicos finales

Para una nueva aplicación, se recomienda realizar pruebas de muestra antes de fijar las especificaciones de producción.

Yuruis puede analizar el material de acuerdo con el proceso compuesto existente del cliente y las dimensiones requeridas.

Ancho personalizado y suministro a granel

La especificación estándar proporciona un rango de ancho de 150 a 3200 mm. Los clientes que compren para producción continua pueden proporcionar el ancho requerido, el consumo mensual o anual estimado, los requisitos del rollo y la aplicación.

Para una cotización a granel, también es útil especificar el mercado de destino y los requisitos de embalaje para que los arreglos de producción y envío puedan evaluarse juntos.