Fieltro de superficie de fibra de carbono para bobinado de filamentos

El bobinado de filamentos se ocupa principalmente de la colocación del refuerzo, el ángulo de bobinado y la resistencia del laminado. Pero la capa superficial también afecta el aspecto y el comportamiento del composite acabado durante la producción.

El fieltro de superficie de fibra de carbono para bobinado de filamentos es un material no tejido hecho de fibra de carbono picada. Se utiliza como una capa distribuida de fibra de carbono sobre piezas compuestas cilíndricas y curvas, donde el refuerzo principal del devanado por sí solo puede dejar un patrón de fibra pronunciado.

El fieltro no sustituye al refuerzo estructural continuo. Tiene un papel diferente en el laminado: cobertura superficial, distribución de fibras e interacción con el sistema de resina.

Capa superficial en el bobinado de filamentos

Una pieza compuesta enrollada suele contener varias capas. La mecha o tela continua proporciona el refuerzo requerido, mientras que la resina une las fibras al laminado terminado.

Se puede añadir un fieltro de fibra de carbono como capa superficial separada. Sus fibras cortadas se distribuyen a través de una estructura no tejida en lugar de estar dispuestas como hilos continuos. Esto hace que el material sea adecuado para cubrir superficies curvas y reducir el patrón visual del refuerzo subyacente.

La capa puede colocarse en el interior, exterior o en otra ubicación especificada del laminado. Su posición está determinada por la construcción del componente terminado.

Aplicaciones para productos compuestos para heridas

Tuberías de FRP y CFRP

Los tubos compuestos se producen comúnmente sobre un mandril cilíndrico con refuerzo enrollado en diferentes ángulos. Se puede incorporar un fieltro superficial en la capa interior o exterior cuando se requiere una superficie distribuida de fibra de carbono.

También proporciona una cobertura de fibra más continua sobre el patrón de bobinado. La superficie final, sin embargo, está influenciada por la resina y el proceso de curado, así como por el fieltro.

Tanques de almacenamiento de productos químicos

Los tanques bobinados con filamentos suelen combinar sistemas de fibra de vidrio, fibra de carbono y resina en diferentes posiciones del laminado. El fieltro de carbono se puede utilizar cuando la construcción especificada requiera una capa superficial a base de carbono.

Para servicio químico, se debe considerar el laminado completo. La selección de la resina y el medio almacenado son particularmente importantes.

Recipientes a presión

Los recipientes a presión requieren una colocación de refuerzo controlada y ángulos de enrollado porque el laminado soporta presión interna. Una capa de fieltro cumple una función diferente a la del devanado estructural principal.

Por este motivo, el refuerzo estructural y la capa superficial deben especificarse por separado en el diseño del laminado.

Otros componentes de la herida

Otras posibles aplicaciones incluyen rodillos compuestos, tubos industriales, carcasas cilíndricas y componentes CFRP seleccionados. La característica común es una superficie curva o cilíndrica formada mediante un proceso de bobinado.

Estructura de fibra picada

La diferencia entre el fieltro y el tejido de carbono comienza con la estructura de la fibra.

La tela tejida utiliza hilos continuos dispuestos en direcciones definidas. Se selecciona cuando se requiere refuerzo direccional.

El fieltro de fibra de carbono utiliza fibras picadas distribuidas a través de una capa no tejida. No hay un patrón de hilo tejido fijo de 0° o 90°. Como resultado, el fieltro puede extenderse a lo largo de una superficie curva sin introducir la misma estructura direccional.

Esto hace que el fieltro y el tejido sean materiales complementarios en lugar de equivalentes directos. Uno proporciona una orientación controlada del refuerzo; el otro proporciona una cobertura de superficie distribuida.

Humedad de la resina durante el bobinado

La impregnación de resina es uno de los puntos prácticos a comprobar al introducir un fieltro en un proceso de bobinado existente.

La resina debe penetrar la estructura de fibra cortada antes de curar. La viscosidad de la resina, el contenido de resina, el método de aplicación, la velocidad de bobinado y la temperatura afectan la rapidez y la uniformidad con que esto sucede.

Yuruis suministra el material en forma de fieltro de fibra de carbono no tejido. Su rendimiento durante el bobinado todavía está relacionado con la resina y las condiciones de procesamiento del cliente.

Por lo tanto, una prueba de producción utilizando el sistema de resina real es más útil que juzgar el material únicamente por sus especificaciones. Muestra cómo el fieltro se alimenta, se adapta al mandril y se humedece durante el proceso real.

Aspecto de la superficie después del curado

La superficie de un componente enrollado con filamento a menudo refleja el patrón de refuerzo que se encuentra debajo. Una capa de fieltro distribuida puede ayudar a crear una superficie de fibra de carbono más continua.

Las especificaciones de superficie disponibles son:

Lustroso

mate

50% brillante

Estas opciones de superficie describen el material suministrado. No determinan por sí solos el aspecto final.

La formulación de la resina, el estado del mandril o del molde, la temperatura de curado y el posprocesamiento pueden cambiar la apariencia del composite terminado.

Configuración de materiales

Elegir la especificación correcta

El fieltro debe adaptarse al proceso de bobinado real. Los requisitos de tamaño, resina y superficie del producto son puntos de partida más útiles que el espesor por sí solo.

Geometría del componente

El diámetro, la longitud y la curvatura afectan la forma en que se coloca y sujeta el material en el mandril. Una tubería recta y un tanque grande pueden requerir un manejo diferente durante la producción.

Sistema de resina

Especifique el tipo de resina y, cuando sea posible, sus condiciones normales de procesamiento. La viscosidad y la aplicación de resina tienen un efecto directo sobre la impregnación.

Requisito de superficie

Especifique si el requisito principal es la cobertura de fibra, la textura de la superficie o un acabado suministrado en particular. Las opciones disponibles son brillante, mate y 50% brillante.

Dimensiones

Los anchos estándar son 1 my 1,25 m. El espesor, la longitud y las dimensiones se pueden fabricar según los requisitos de producción.

Condiciones de bobinado

Se deben considerar la velocidad de bobinado, la aplicación de resina y la alimentación del material cuando el fieltro se utiliza en una línea automatizada o continua.

Prueba en la línea sinuosa

Una pequeña prueba de producción puede responder preguntas que una especificación de material no puede responder. El fieltro se puede comprobar con la resina normal del cliente, la velocidad de bobinado y las condiciones de curado.

Los principales puntos a observar son:

· Alimentación y manipulación

· Conformabilidad al mandril

· Impermeabilidad de resina

· Distribución de fibra

· Condición de la superficie después del curado.

· Compatibilidad con el laminado existente

Se puede utilizar una especificación, dibujo o muestra del material existente cuando el fieltro se introduce en un proceso de bobinado establecido.

Para la fabricación de compuestos bobinados con filamentos

El fieltro de superficie de fibra de carbono para bobinado de filamentos se suministra para tuberías compuestas, tanques de productos químicos, recipientes a presión, rodillos, carcasas y otros componentes enrollados.

Los anchos estándar son 1 my 1,25 m. El espesor, la longitud y las dimensiones están disponibles según los requisitos de producción.

Para una aplicación específica, la geometría del componente, el sistema de resina, la posición del laminado y el acabado superficial requerido proporcionan la información básica para la especificación.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el fieltro superficial de fibra de carbono para bobinado de filamentos?

Es un material de fibra de carbono cortada no tejida que se utiliza como superficie o capa funcional en estructuras compuestas enrolladas con filamentos. Es diferente del refuerzo continuo utilizado para la capa estructural principal.

¿Se puede utilizar el fieltro en productos compuestos cilíndricos?

Sí. La estructura no tejida puede seguir superficies cilíndricas y curvas. El manejo real depende de las especificaciones del fieltro, el diámetro del producto y el proceso de bobinado.

¿Es lo mismo que la tela tejida de carbono?

No. El tejido de carbono contiene hilos continuos en direcciones definidas. El fieltro contiene fibras picadas distribuidas y se utiliza para una función diferente del laminado.

¿Se puede utilizar con resina epoxi o viniléster?

Se puede procesar con diferentes sistemas de resina. La impregnación depende de la viscosidad de la resina, el método de aplicación, la temperatura, el contenido de resina y las condiciones de curado.

¿Qué acabados superficiales están disponibles?

Las especificaciones disponibles son brillante, mate y 50% brillante. La apariencia final también depende de la resina, la superficie del mandril o molde y del proceso de curado.

¿Se puede personalizar el ancho y el grosor?

Sí. Los anchos estándar son 1 my 1,25 m. El espesor, la longitud y las dimensiones se pueden personalizar según la aplicación.

¿Qué información se necesita para una cotización?

La información útil incluye el tamaño y la forma del componente, el tipo de resina, las dimensiones del fieltro, los requisitos de superficie y la cantidad aproximada. Una especificación o muestra de material existente es útil para aplicaciones no estándar.

¿Se pueden proporcionar muestras?

Las cantidades de muestra se pueden discutir según las dimensiones y la aplicación requeridas. Probar el fieltro con la resina real y el proceso de bobinado proporciona una referencia directa para la producción.